水分是飼料加(jia)工過程中zui爲重要(yào)的質量控制指标(biāo)🥵之一， 同時還影響(xiǎng)着飼料的購銷和(hé)儲管， 因此保證飼(sì)料産品🈲質量的關(guān)💋鍵因素之一就是(shì)有效地控制飼料(liao)中的水分。水分控(kòng)制， 就是根據不同(tong)的情況在整個生(sheng)産的過程中綜合(he)控制🌏各種因素， 從(cong)而使飼料加工産(chǎn)品的zui終水分含🏒量(liàng)達到生産者所規(gui)定的預期目标。爲(wèi)了提高企業的經(jing)濟效益， 降低能📐耗(hào)成本， 在飼料㊙️加工(gōng)過程中就必須有(yǒu)效地、 地控制出廠(chang)成品的水分含量(liàng)。一♈方面， 可有效防(fang)止在産品保質期(qī)内發生氧化黴變(bian)等影響産品質量(liàng)的情況🌈； 另一方面(mian)， 可有效地控制飼(si)料加工過程中的(de)因水分丢失而導(dǎo)緻粉塵外逸所造(zao)成的不必要損耗(hào)（郭桂芳,2004 ） 。 因此🥵， 本文(wén)旨在探讨飼料加(jia)工🚶‍♀️過程中影響水(shuǐ)分含量的各因素(su)， 爲生産各種不同(tong)水分含量的飼料(liào)産品提供有效的(de)解決方法。
    在飼料(liao)生産過程中，從原(yuan)料輸入到産品輸(shū)出，水分含量的适(shi)👣宜， 不僅可以使飼(si)料加工成本更低(di)和能🚩耗減少， 還能(néng)讓飼料産品的質(zhi)量和加工的效率(lǜ)都有顯著提高， 提(ti)♉供的産品。各飼🌂料(liào)加工工序都影響(xiǎng)🌈飼料産品的水分(fen)含量， 其中主要因(yin)素有飼料原料🌈本(běn)身的水分含量、 粉(fen)碎過程的水分變(biàn)化、 混合階段💯的水(shuǐ)分添加量、調質過(guo)程中蒸汽的水分(fen)含量、 制粒過程的(de)環膜厚度和壓縮(suō)比、 冷卻器的風量(liàng)、 風速及風幹時間(jiān)、 包裝質量😄的管理(li)等 （俞霄霖， 2004 ） 。

1 原料的(de)接收、 貯藏和清理(li)過程中的水分含(hán)量控制
    接收過程(chéng)水分損失主要取(qǔ)決于飼料與空氣(qì)接觸的強弱和🍓接(jiē)觸時間。 現有飼料(liào)加工廠的原料進(jin)入卸料坑時， 原料(liao)均有空中潑灑的(de)過程， 如果原料中(zhong)所含的水分多❤️于(yú)空氣🚶中所含⛷️的水(shuǐ)分🔅， 水分就會向空(kōng)氣方向流動， 同時(shi)原料與空氣接觸(chù)較☂️爲充分， 水🈲分較(jiào)容易損🈲失。因此， 在(zài)原料接收過程中(zhong)可以将飼料下降(jiàng)方式由潑灑改爲(wei)滑淌。 減少物料與(yu)空✏️氣接🙇‍♀️觸面積， 亦(yi)㊙️就降低了水分損(sǔn)耗， 又能🍉減少粉塵(chen)的外溢所帶來的(de)原料損🚩失。 玉米和(hé)麥麸的水分含量(liang)損失不同見🈚表 1。

    由(yóu)表 1 可以看出， 原料(liao)接收過程中麥麸(fu)失水率大于🌈玉米(mi)，說明粉料比顆粒(lì)料更易失水，玉米(mi)爲0. 127% ， 麥麸爲 0. 283% ， 因測定(dìng)時間爲🏃‍♂️冬季， 可推(tuī)斷夏季的失水量(liang)将大于冬季 （王永(yong)昌， 2012 ） 。飼料原料水分(fen)是安全貯🏃‍♂️存的關(guān)鍵因素之一， 尤🔴其(qí)是一些植物性原(yuán)料， 因含水量大， 一(yī)般🆚都達不到安全(quan)貯藏的标🔴準， 另一(yī)方面， 受到環境和(he)天氣的影響，水分(fen)在環境溫度♉和相(xiàng)對濕度下達到動(dong)态平衡。研究表明(míng)， 飼料原料水分含(hán)量達到 14% ， 相對濕度(du)爲 75% ~85% 時，貯存的過程(cheng)中原料極易産生(shēng)大量黴菌， 使飼料(liao)品質下降。 因此， 需(xu)要控制飼料原料(liao)的水分☂️ （安全水分(fèn)應在 12% 以下） 和改善(shan)原料的貯存⭕條件(jian)， 盡早地采取防黴(méi)劑控制黴菌， 減少(shao)黴菌的污染。 飼料(liao)中🏃🏻‍♂️主要原料爲玉(yu)米， 通常貯存在立(lì)🈲筒倉内，由于晝夜(yè)溫差大， 貯✉️存原料(liao)的水分蒸發， 使靠(kào)近立㊙️筒倉壁的部(bù)分原料因結👣露而(er)⭕含水量偏高， 長期(qī)貯存會使原📧料産(chan)生黴變。 所以對水(shuǐ)分偏高♉的原料比(bǐ)較經濟的做法是(shi)在短期内與其他(ta)水分含量較少的(de)原料搭配使用或(huo)立即進行生産消(xiāo)化，防止原料的黴(méi)變。相🔞反當原料水(shuǐ)分偏低時就需要(yào)防止原 料在庫存(cún)過程中進一步損(sun)失水分， 保持成品(pin)水分的一緻性 （王(wáng)若蘭等， 2005 ） 。總之， 原料(liào)在貯藏過程中的(de)水分含量控制♈, zui有(you)效的辦法是原料(liao)入庫水分控制在(zai)較低的範圍📧内,提(ti)高原料的周轉率(lü)， 縮短貯藏時間。生(shēng)産上原料清理💃程(chéng)序對保證産品質(zhì)量是重要的一步(bu)， 它能清❗理出原料(liao)中結塊、 黴變的原(yuan)料。 部分高溫高濕(shi)的原料在清理過(guò)程📱中得到降溫散(san)熱， 一定程度上起(qi)到了對水分的控(kong)制。

2 粉碎過程中的(de)水分含量控制
2.1 粒(li)度大小
    粉碎是飼(si)料加工過程中的(de)關鍵步驟， 飼料主(zhǔ)副原料多數需經(jing)過粉碎， 這個過程(cheng)會使原料顆粒逐(zhu)漸變小， 而表面積(jī)有所增加； 随着原(yuán)料的粒度減小， 水(shuǐ)😄分的損耗也會顯(xiǎn)著的增加。 根❄️據水(shuǐ)分含量不同的原(yuán)料進行🔱粉碎的同(tong)時， 做一個檢測分(fèn)析❄️發現， 水分含量(liàng)大的原料， 粉碎後(hòu)粉料的水分損耗(hào)量大， 粉碎的效率(lü)明顯偏🌈低， 而能耗(hao)卻顯🐇著提高 （屠康(kang)等， 2006 ） 。玉米🙇‍♀️粉碎的水(shui)分損失見表 2。
原料(liào)在粉碎過程中水(shuǐ)分損失量， 随氣溫(wen)增加而增大。 因此(cǐ)， 在粉碎原料時盡(jìn)量減少進行重複(fu)粉碎，降低粉碎室(shi)的溫度，盡量減少(shǎo)不必要的水分流(liu)失（董全等， 2007 ） 。 爲此， 粉(fen)碎室的進風可盡(jin)量采用地下室的(de)低溫空氣， 不僅可(ke)降低水分損耗， 還(hái)能提高粉碎效率(lǜ)🤟， 有效地降低能耗(hào)。
2.3 粉碎工藝
    在粉碎(suì)過程中， 粉碎工藝(yì)的不同， 所造成原(yuan)料失水強☔度各不(bu)相同。 原料和粉碎(suì)機内氣流接觸的(de)強度越強， 原料的(de)水📧分損🐇失程度就(jiù)越大。 因此， 原料在(zài)粉碎過程中，無吸(xi)♌風的狀态下，原😄料(liào)水分損耗在0. 22% 。 有吸(xi)風與無吸📞風水分(fèn)損耗沒有明顯的(de)差異，但風量的⭕大(da)小會影響到水分(fèn)的損失（呂景智等(děng)，2005 ） 。 吸風還有一個好(hǎo)處， 可以降低粉碎(suì)室的溫度和濕度(du)， 使粉🤞碎後的原料(liào)更有利于排出。

3 混(hùn)合過程中的水分(fèn)含量控制
    粉碎之(zhi)後的粉料進入到(dao)混合機内， 在混合(he)之前檢測📞一下水(shui)🥵分含量， 因爲此時(shí)的粉料全部處于(yu)漂浮☁️和吸風狀态(tai)下， 容易損耗水分(fèn)。如水分含量已低(di)于 13% ， 可以在混合機(jī)🔱内添加适量的水(shuǐ)分， 一方面能夠起(qǐ)到潤料的作用， 另(ling)一方面還能爲調(diao)質增加熱傳導， 提(ti)高調質的效果和(hé)質粒的效率 （李軍(jun1)國等，2006 ） 。添加水分一(yi)定要均勻霧化，使(shi)水分含量均一、 穩(wen)定。 一旦水分含量(liàng)高于 13% ， 就要🧑🏽‍🤝‍🧑🏻想辦法(fǎ)去控制水💔分， 防止(zhǐ)在制粒🎯和⛱️冷卻過(guo)程中産生困難和(hé)發生飼料變♈質等(deng)情況。
    劉春雪等 （2004 ） 在(zai)混合劑粉料中添(tiān)加的水分分别是(shì) 0、 0. 5% 、 1. 5% 、 2. 5% ， 結☔果發現， 添加 0. 5% 、1. 5% 的(de)水分在成品中保(bǎo)水率爲 65% ，添加 2. 5% 的水(shuǐ)分在成品中的📐保(bǎo)水率僅剩下 50% 。 結果(guo)說明了水分添加(jia)的多， 不一定會起(qǐ)到很好的效果， 這(zhe)時就需要水結合(hé)劑和表面活性☔劑(jì)，它們在結合遊離(li)水、 減少水📧分的損(sǔn)失起到重要的作(zuò)用， 從而提高了成(chéng)品飼料的保水能(neng)力， 減少黴變的發(fa)生。

4 調質過程中的(de)水分含量控制
    調(diào)質是飼料加工過(guo)程中zui重要的一個(gè)工序。 通過調🧑🏽‍🤝‍🧑🏻質‼️可(ke)提高✉️原料顆粒硬(ying)度，降低原料被粉(fěn)化率，提高♊動物對(dui)飼☂️料的🏃🏻‍♂️消化能力(li)🥵， 殺死病菌， 節省制(zhi)粒能耗。調質是對(duì)原料綜合作用的(de)過程， 使原♋料能夠(gòu)達到🌈适宜的水分(fèn)含量和溫度。
    調質(zhì)水分是通過控制(zhì)蒸汽的添加量來(lai)調節的,而蒸汽的(de)🔴添❌加量可以通過(guò)進氣量和蒸汽質(zhì)量來調節的。 蒸汽(qì)🈲添加過多⛷️， 會堵塞(sāi)模孔， 增加顆粒的(de)水分含量； 蒸汽添(tiān)加不足， 對壓膜、 壓(yā)輥的損傷較大， 粉(fen)化率高， 對制粒影(ying)響大✍️ （趙曉芳， 2008 ） 。因此(ci)， 在調質過程中，要(yao)根據粉料的含水(shui)量來調整蒸汽量(liàng)， 從而達到理想🌈的(de)效果。
    調質時間決(jué)定着原料在調質(zhì)器内對水分吸收(shōu)的多少， 調質時間(jian)越長， 原料停留在(zai)調質器内的時間(jian)就越久， 原料與蒸(zhēng)汽👉接觸越充分， 原(yuan)料的水分含量就(jiù)越高 （李久群， 2006 ） 。因此(cǐ)， 水分含量低的原(yuán)料， 就需要較長的(de)調質時間來增加(jia)水分。在高溫幹燥(zào)季節, 若調🐅質的原(yuán)料水分偏低， 通過(guo)調高減壓閥📧後壓(ya)力，爲調質器提供(gòng)大量的濕蒸汽，可(kě)提高原料的水分(fen)含量🍓。 相反， 在低溫(wēn)潮濕季節， 若調質(zhì)的原料水分偏高(gāo)，可以🆚增加減壓閥(fa)前後的壓差， 爲調(diào)質器提供幹蒸汽(qì)🈚， 降低原料的水分(fen)。

5 制粒和膨化過程(cheng)中的水分含量控(kòng)制
    調質過程是原(yuan)料增加水分的過(guò)程， 制粒使原料相(xiang)互摩擦💯、 擠🎯壓， 緻使(shǐ)溫度升高， 原料中(zhōng)水分的含量還會(huì)相應的提高。 若水(shuǐ)分含量較低的原(yuan)料進入到環模制(zhi)粒機中，會生産出(chū)表面光滑而堅硬(yìng)的顆粒料，不利于(yú)動物對飼料的消(xiao)化， 且所需的能耗(hào)大； 水分⁉️含量較高(gao)的原料， 則會出現(xiàn)表面粗糙🍓不成形(xíng)的顆粒料， 也會對(duì)制🌈粒機産生損耗(hào)， 且不利于儲存☎️。 一(yī)般要求成品顆粒(lì)料的含水😘量不超(chao)過 13% ， 因此， 制粒過程(cheng)對水分的控制也(yě)有一定的難度。爲(wèi)此， 通💜過調整環模(mo)有效厚度和孔徑(jìng)來💃🏻适應水分含量(liang)不同的原料。有效(xiào)厚度大的環模，原(yuan)料進入的摩擦阻(zu)力比較大，産生的(de)高溫使原料的水(shuǐ)分含量損失較大(da)；相反， 厚⁉️度小的環(huan)模， 生産出的顆粒(li)料水💰分含量較高(gao)。孔徑大的環模原(yuán)料容易進入，制成(chéng)的顆粒也✊比較大(dà)， 在⭐後續的冷卻過(guo)🚶程中🆚就不會帶走(zǒu)大量的水分； 不同(tóng)的是， 孔徑小的環(huán)模， 就會産出水分(fèn)含量高的飼料。膨(péng)化度一定程度上(shang)決定了成品飼料(liao)水分的高低。膨化(huà)過程則根據不同(tóng)的産品及膨化設(shè)備， 對水分🔞要求範(fàn)圍較寬, 一般水分(fèn)含量在 10% ~40% 。膨化過程(cheng)使飼料的水分變(biàn)化更大，尤其是濕(shi)法膨化， 如果不配(pèi)有相應的幹燥工(gōng)序， 很難達到安全(quán)儲存的要求。 現👨‍❤️‍👨有(you)幹🛀燥工序所産生(sheng)的幹燥氣流不能(neng)在飼料上分布足(zú)夠的均勻度， 而爲(wei)了能夠安全儲存(cún)， 導緻🧑🏾‍🤝‍🧑🏼飼料脫水☀️嚴(yan)重。 對于膨化過程(chéng)可通過調整壓力(lì)和模孔數量來控(kòng)制膨化度, 進而控(kòng)制原料的水分含(hán)量。

6 冷卻過程中的(de)水分含量控制
    冷(leng)卻過程就是降低(dī)溫度， 使顆粒料的(de)溫度降到安全貯(zhù)🌍藏‼️的要求， 防止水(shui)分含量過低， 帶來(lai)庫存損失； 水分含(hán)量過高， 導緻飼料(liao)發生黴變。 所以說(shuo)要嚴格控制冷卻(què)過程。
    通過對産品(pǐn)目标溫度的控制(zhì)來控制目标水分(fen)，根據濕☎️熱的原料(liao)的不同溫度來控(kong)制冷卻程度, 從而(ér)控制水分 （馮永江(jiāng)， 1999 ） 。關鍵的🏃因素就是(shi)冷卻時間和風量(liàng)的大小， 根據飼料(liào)原料的所❌含水分(fen), 調節冷卻風量及(ji)速度㊙️的大小， 控制(zhì)冷卻時間， 冷卻後(hou)成品飼料就會達(dá)到所🛀🏻需水分。 這種(zhong)技術雖然被許多(duō)企業采用, 但由于(yu)水分💃🏻含量測定繁(fan)瑣, 不能及時地進(jìn)👈行産🤞品水分的準(zhun)确調節, 導緻産品(pǐn)飼料的水分含量(liang)不穩定, 變化波動(dòng)較大 （甯富勝， 2001 ） 。

7 成品(pin)儲存過程中的水(shuǐ)分含量控制
    成品(pin)在儲存過程中的(de)水分含量控制zui重(zhòng)要是做好包裝和(he)防🐉潮處理。在充分(fèn)冷卻後才能進行(háng)包裝， 防止因成品(pin)😘溫度過高， 造成局(jú)部黴變； 如果包裝(zhuang)不嚴， 同樣會導緻(zhi)成品飼料發黴。 因(yin)此， 盡量縮短庫存(cún)時間， 在産品保質(zhì)期内銷售， 将産品(pǐn)飼料水🌈分控制在(zài)🈲理想的範圍内， 是(shi)可以實現的。

8 結語(yǔ)
    控制飼料中水分(fen)的含量對整個飼(si)料加工工藝過💃程(cheng)❌都有着巨大影響(xiang)。适宜的水分含量(liang)， 可以提高産品飼(si)料的質量， 降低飼(si)料的加工成本， 減(jian)少加工設備的損(sun)耗，降低飼料加工(gong)過程中的能㊙️量損(sun)失， 從而提高工廠(chǎng)的經濟效益。 雖然(ran)每一個過程🎯所帶(dài)來飼💔料水分的變(biàn)化是微不足道的(de)， 但是大⛱️量的微量(liàng)凝聚成的就會🈚是(shì)🐪一個客觀的數值(zhi)。因此， 我們要對一(yī)👨‍❤️‍👨些工藝設計進行(háng)調整， 使飼料廠能(néng)夠獲得更多的🔞利(lì)潤。随着動物營養(yǎng)📧研究的發展， 機械(xiè)設計技術不斷完(wán)善， 自動控制技術(shu)進一步提高， 人們(men)對飼料産❄️品的認(ren)識不斷深入，飼料(liao)加工工藝與設備(bèi)不斷變化。特别是(shì)現在十分激烈的(de)市場競争， 更加要(yào)求飼🔞料加工廠的(de)工藝設計做到安(an)全化、 可靠化、 及時(shí)的維護和清理， 提(tí)高設備自動控制(zhì)水平， 實現産品加(jiā)工質量和過程的(de)有效控制。飼料廠(chǎng)的管理要做到🏃🏻精(jīng)細化， 飼料廠的管(guǎn)理人員要求具有(you)戰略眼光， 采🙇🏻用新(xīn)🚩概念、 新技術、 新工(gōng)藝有來提高經濟(jì)效益 （熊易強，2000 ） 。從小(xiao)方面與方面同時(shí)進行, 增強飼料廠(chǎng)的核心競争力， 才(cai)能使飼料廠在激(ji)烈的市✔️場競争中(zhōng)立于不敗之地。