水分含量對(dui)陶瓷成型的影響(xiang)

　　陶器和瓷器的區(qu)别在于質地，判斷(duàn)質地的标準是水(shui)👨‍❤️‍👨分。陶瓷體⭕的水分(fen)含量通常在5%至25%之(zhī)間。機體與水的結(jie)合，幹燥過程中⁉️物(wù)料的變化以及影(yǐng)響幹燥速率的因(yīn)♊素是分析和改進(jìn)幹燥機的理論基(jī)礎。陶瓷體中包含(hán)的水可以分爲物(wu)理水和化學水。幹(gan)燥過程僅涉及物(wu)理水，物理水🏃🏻分爲(wei)混合水和遊離水(shuǐ)。遊離水存在于人(ren)體的大毛細管中(zhong)，并與身體松散結(jié)合。體内自由水的(de)蒸發就像自由表(biao)面上水的蒸發一(yi)樣。身體表面上水(shui)🚩蒸氣的分壓等于(yú)表面溫度下的飽(bǎo)和水蒸氣分壓。當(dang)排出生坯中的自(zi)由水時，材料的顆(kē)粒彼此靠近，因此(ci)❌發生體積收縮，因(yīn)此該自由水也稱(cheng)爲收縮水。幹燥是(shi)陶瓷成型的關鍵(jian)過程⛹🏻‍♀️之一🐇，它将直(zhi)接決定陶瓷🌏材料(liao)的性能。幹燥是一(yī)個多階段的過程(cheng)，涉及毛細管力驅(qū)動的水流，陶瓷生(sheng)坯的粘性變形🐇以(yi)及水在陶瓷生坯(pī)中的蒸發和擴🐅散(san)。有效控制幹燥過(guo)✔️程中的水🥰分含量(liang)對于解決難以控(kòng)制尺寸，組成不均(jun)勻💁以及裂紋産生(shēng)🐅和擴展的問題具(jù)有重要意義。

　　檢測(cè)陶瓷中水分的重(zhong)要性

　　當胚體進入(ru)窯爐時，水分過多(duō)會導緻開裂。因此(ci)，幹♉裂的主要原因(yīn)是毛細作用力大(da)于胚體本身的強(qiáng)度。此♊外，毛細作用(yòng)力👌的大小與水(胚(pēi)胎中的溶劑)的表(biao)面張力有關。幹變(bian)形和破裂的解決(jué)方案主要是在兩(liang)個減速階段中控(kòng)制(降低)氣液傳質(zhi)速率。外部🧑🏽‍🤝‍🧑🏻環境濕(shi)度增加，環境溫度(dù)降低，并且胚體内(nei)的水的表面張力(lì)降低。

　　陶瓷漿料水(shui)分儀

　　陶瓷漿料含(han)水量或者固體含(hán)量的檢測

　　由于漿(jiāng)料的固體含量通(tong)常很高，通常在55%-72%之(zhī)間，因此一些企業(ye)使🔴用鍋式電爐進(jin)行烘烤(在電爐表(biao)面放置石棉網或(huo)耐火墊)。電爐烘烤(kao)漿料時，由于漿料(liao)溫度過高🤟而使容(rong)器底部燒焦，測試(shi)誤差較大。在經過(guò)一系列的測試驗(yan)證後，發現采用烘(hōng)箱幹燥失重法的(de)陶瓷漿料🏃🏻水分儀(yi)進行漿料含水量(liang)✊的檢測，能夠較好(hǎo)地保證測試的準(zhun)确性。該🌈陶瓷水分(fen)儀利用的是環形(xíng)鹵素燈加熱幹燥(zao)🏃樣品，整個📱過程快(kuài)速而且🌈不傷樣品(pǐn)，操作簡單無需人(ren)工計算。隻🧑🏽‍🤝‍🧑🏻需💰要将(jiang)3-5g樣品放入樣品盤(pán)平鋪，然後蓋上加(jia)熱倉罩按啓動鍵(jiàn)進‼️行加熱，測試結(jie)束時水分儀自動(dòng)顯示含水率數值(zhi)，按SET鍵還能夠切換(huàn)到固含量。

　　測試小(xiao)細節：

　　1.加熱前先幹(gan)燥樣品盤

　　2.樣品的(de)重量影響測量時(shi)間和結果的可重(zhong)複性。建議樣品😘重(zhòng)💃量約5-10g

　　3.測試樣品後(hou)，等待溫度降至50度(du)以下，然後再次測(cè)試新樣品。